Baskı Öncesi Yapılması Gereken Ayarlar ve Baskı Kontrolü
1) Kalıp, kazana, germe çubugu vasıtası ile takılır ve vidalanır. Ayar rehberi, kalıbın
düzgün ve ortalıklıtakılmasında yardımcıolur.
2) Kâgıt, havalandırılarak asansöre yerleştirilir. Havalandırmanın amacı, kâgıt
kenarlarının birbirine yapışmasınıönlemektir
3) Mürekkep mümkün oldugu kadar kutudan alındıgı gibi kullanılmalıdır. Ilave
gerekiyorsa, bir pleyt üstünde veya duruma göre boya haznesinde spatula ile iyice karıştırılır.
Mürekkebin rengi, baskı orijinaline, inceligi de kâgıda uygun olmalıdır. Kalıptaki şekillerin
durumuna ve hizalarına göre, mürekkep ayar vidalarıyla boya akış ayarıyapılır.
4) Kâgıt, boya ve kalıbın cinsine göre boya ve su merdaneleri ve bunların kalıpla
temas durumlarıkontrol edilir.
5) Emici kafa, kâgıdın özelliklerine göre hassas şekilde ayarlanır, vakum lastikleri
düzenlenir ve kontrolden geçirilir.
6) Kâgıtları tabla üstünde teker teker gönderen transport makaraların basınçları,
siperler, makaslar ve çift kâgıt kontrol elemanları birer birer gözden geçirilir ve gerekli
düzenlemeler yapılır
7) Basılan kâgıtların, tek renkli makinelerde istife, çok renkli makinelerde 2. baskı
ünitesine gönderilmesi için gerekli ayarlar yapılır. Ayarların dogru ve eksiksiz olup
olmadıgını kontrol etmek için; Öncelikle kagıt, mürekkep ünitesi çalıştırılmadan boş olarak
makineden geçirilir. Daha sonra yıkanmış ve su verilmiş olan kalıba mürekkep merdaneleri
vasıtasıyla mürekkep verilir ve deneme baskısı yapılır. Makineden çıkan kâgıtlar üzerinde

gerekli renk tonu, boya dagılımı, resimlerin duruşu, montaj hataları, kayma, çiftleme, ve her
türlü ayar bozuklukları hassas şekilde tetkik edilir ve esas baskıya başlanır. Esas baskının
başlangıcından bitimine kadar baskıcının dikkat etmesi gereken hususlar ise; Renk tonunun
aynı kalması, ayarlı baskının bozulmaması, basılan işin temizligi, makinenin dogru olarak
çalışması, kâgıdın daima düzgün gitmesi ve Mürekkep -Su dengesinin sürdürülmesidir.